Rivojlanayotgan ishlab chiqarish sektori sharoitida turli sohalarda butlovchi qismlarga bo'lgan talab tobora xilma-xil va shaxsiylashtirilmoqda. Yangi elektr avtomobil modelini ishga tushirish uchun avtomobil ishlab chiqaruvchisi avtomobil kuzovi tuzilishi va ichki qismlarida foydalanish uchun yuqori{1}}sifatli, yuqori-aniqlikdagi metall shtamplangan qismlarning maxsus partiyasini talab qildi. Ushbu qismlar qat'iy o'lchov aniqligi standartlariga javob berishi kerak, shu bilan birga avtomobilning xavfsizligi va chidamliligini ta'minlash uchun mukammal quvvat va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Moslashtirish talablarini tahlil qilish
Aniqlik talablari: Avtomobil sanoati komponentlar uchun juda yuqori aniqlikni talab qiladi; Ushbu maxsus shtamplangan qismlar uchun o'lchovli toleranslar boshqa yig'ilishlar bilan mukammal mos kelishini ta'minlash uchun ± 0,1 mm ichida nazorat qilinishi kerak edi.
Materiallar xususiyatlari: Avtomobilning ishlash muhiti va unumdorlik ehtiyojlarini hisobga olgan holda, uzoq muddatli foydalanishda deformatsiya yoki korroziyani oldini olish uchun xomashyo sifatida yuqori-kuchli, korroziyaga-bardoshli po'lat tanlandi.
Ommaviy ishlab chiqarish: Yangi elektromobil keng koʻlamli{0}}ishlab chiqarish uchun moʻljallanganligi sababli, shtamplangan qismlar bozor talabini qondirish uchun samarali ommaviy ishlab chiqarishga mos boʻlishi kerak edi.
Yechim
Dizaynni optimallashtirish: Moslashtiruv guruhi qismlar dizaynini optimallashtirish uchun ishlab chiqaruvchining dizayn bo'limi bilan yaqindan hamkorlik qildi. Shtamplash jarayonini taqlid qilish va tahlil qilish uchun ilg'or CAD/CAM texnologiyasi qo'llanildi, bu esa dizaynning amalga oshirilishi va ishonchli bo'lishini ta'minladi. Shu bilan birga, shtamplash qoliplari aniqlikni oshirish va xizmat muddatini uzaytirish-uchun ishlab chiqilgan.
Materiallarni tanlash va xarid qilish: Yuqori{0}}sifatli, yuqori{1}}talablarga asoslangan po‘lat tanlab olindi va material sifati va ta’minot barqarorligini kafolatlash uchun yetkazib beruvchilar bilan uzoq{2}}muddatli, barqaror hamkorlik o‘rnatildi. Xom ashyoning har bir partiyasi spetsifikatsiyalarga mos kelishini ta'minlash uchun xaridlar davomida qattiq sifat nazorati o'tkazildi.
Ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish: samaradorlik va mahsulot sifatini oshirish uchun ilg'or shtamplash uskunalari va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari qo'llanildi. O'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun jarayon davomida shtamplash tezligi, bosim va qolipni tozalash kabi parametrlar qat'iy nazorat qilindi. Bundan tashqari, sifatsiz mahsulotlarning zavoddan chiqmasligiga ishonch hosil qilish uchun -protsess davomida qattiq sifat nazorati amalga oshirildi.
Sifatni taʼminlash tizimi: Xom ashyoni xarid qilish va qayta ishlashdan tortib, yakuniy mahsulot tekshiruvigacha-har bir bosqichda qatʼiy sifat nazoratini amalga oshiradigan keng qamrovli sifatni taʼminlash tizimi tashkil etildi. Mahsulot sifati mijozlar talablariga javob berishini ta'minlash uchun o'lchov aniqligi, sirt sifati, mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi uchun lavha shtamplangan qismlarni har tomonlama sinovdan o'tkazish uchun ilg'or tekshirish uskunalari va usullari qo'llaniladi.